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从油墨刮刀角度分析三种特殊印刷工艺
来源:本站 时间:2020-09-30 09:39:47
从油墨刮刀角度分析三种特殊印刷工艺

在印刷行业,特殊印刷工艺的解释一般是,在整个印刷过程中,制版、印刷、印后加工方法、材料制作和使用都不同于一般印刷,是特殊印刷的计量标准。常见的特种印刷包括柔版印刷工艺、珠光印刷工艺和变色印刷工艺,那么如何从油墨刮刀的角度来分析这三种特种印刷工艺呢?


一,柔版印刷工艺。


从油墨刮刀的角度来看,柔版印刷是指利用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版,通过机器上的网纹辊转移油墨进行印刷的过程。柔版印刷早期,使用柔版印刷油墨,所以也俗称柔版印刷。由于柔版印刷工艺具有凸印、平印和凹印的共性,因此对承印物特性的适应性广,结构简单,精度高。该机主要由四部分组成:接墨辊、网纹辊、印版滚筒和压印滚筒。柔版印刷结构的排列包括三种滚筒式、层叠式、排列式和卫星式。三滚筒式由多色单组组成,每组只有三个滚筒。金属网纹辊配有油墨刮刀,可调节油墨量。由于刮墨器与金属网纹辊接触,容易损坏网纹辊,属于结构缺陷。层压柔版印刷机将单色单元堆叠在主机的两侧进行印刷,每个单色单元由主机齿轮链驱动。本机的卷筒纸通过印刷部分时,可以正面和背面印刷,背面印刷前油墨干燥。这种机器的另一个优点是,在调整或维修单色单元的部件和清洗颜色时,不影响其他单元,不停机就可以继续生产,设备利用率高。但这种机器的套印精度低于卫星式,不适合打印扩展性大、材料薄的承印物。排列式柔版印刷机由多色单组组成,各颜色组之间运行的纸张处于平面状态,可以保持张力相对平衡,适用于印刷薄纸和厚纸产品。卫星柔版印刷机的结构是在主机架上有一个压印滚筒,各种印版滚筒安装在它的周围。该机具有套印准确的优点,更适合印刷高度柔性的承印物。


二、珠光印花工艺。


珠光印刷是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。从刮墨器的角度来看,由于珠光油墨具有蚌珠的天然光泽,包装印刷品呈现出珠光宝气般的多彩色彩,高贵典雅。珠光印刷工艺可以是平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔版印刷,或丝网印刷。由于印刷方式不同,应根据工艺特点合理选择不同颜料粒径的珠光油墨,从而确定刮墨器的类型。例如,凸版印刷工艺可以选择粒度较粗的珠光油墨,平面印刷工艺应该选择粒度较细的珠光油墨,丝网印刷工艺应该选择比珠光颜料大几倍的目数。珠光印刷可以直接在油墨中加入珠光粉,但要做好使用准备,以免珠光粉因沉淀而相互粘连,影响使用效果和刮墨器的正常使用。珍珠粉和油墨的混合用量约为10.20%。用柔版工艺印刷珠光油墨时,应使用30线/厘米的网纹辊,以确保珠光颜料充分均匀地传递到印刷版上。凹印工艺印刷珠光油墨时,以30-40线/cm网屏为宜,腐蚀深度应控制在35-40rfl,以获得良好的油墨颜料转移效果。


珠光印刷基材表面光泽度好,光洁度高,印刷效果好,如玻璃纸板、铜版纸、压延白板纸、塑料薄膜等。


三、变色印刷工艺。


变色印刷中使用的油墨会随着温度的变化而变色。这种墨水也叫示温墨水,通常利用墨水颜色的变化来显示一个物体或环境的温度。油墨的变色在于颜料的变色机理,变色机理主要包括晶体转移型、热分解型和晶体结构变化型,对刮墨器的质量也有要求。晶体转移型是一种可逆变色油墨,受热时因颜料晶体类型转移而变色,冷却后恢复原来的晶体和颜色;受热分解的颜料,受热引起化学分解反应后会释放气体,变色,冷却后也不会恢复原来的颜色。这叫不可逆高温变色油墨;晶体结构可变的颜料因受热失去结晶水而变色,冷却后不会立即还原,但遇水分会慢慢形成晶体,恢复原色,是一种可逆的低温变色油墨。变色油墨的变色机理除了颜料特性外,还直接影响变色油墨的变色性能。变色油墨主要用于超温告示、手摸温度色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印刷品、防伪商标、航空设备表面测温等。变色油墨多采用丝网印刷,也可采用胶印和凹版印刷